I. Exigences du programme
1. Description du processus

1.1 L’usine des farines de blé 500T/24H ci-dessous est spécifiquement conçue pour le blé dur.
1.2 La présente conception adopte le processus technologique de la longue ligne de production dans l’atelier de production des farines, avec 20 moulins automatiques de pression MMD25/100 et 4 moulins automatiques de pression MME25/125, de manière à former le processus européen de production des farines “cinq pelures, huit coeurs, trois miettes, deux phases finales”, dont trois pelures, quatre pelures et cinq pelures se divisent en pelure grosse et pelure minc. Le meulage pour les coeurs, les miettes et la première phase finale adopte le rouleau de broyage en combinaison avec la machine à farine libre pour réduire la puissance postérieur. Le meulage pour la deuxième phase finale adopte le rouleau de broyage avec le traitement spécial des matériaux postérieurs, afin de contrôler la réduction des cendres. En matière de rouleau de broyage, la longueur de contact est de 10.40mm/100Kg blé.24h, la superficie cribleuse est de 0.95M2/100Kg blé.24h, et la largeur unique du crible de la machien à nettoyage des farines est de 0.046 M2/100Kg blé.24h.

1.3 En tenant compte des exigences environnementales, il est recommandé d’adopter le nettoyage à sec (méthode commune en Europe), en combinaison avec la machine forte à eau munie du dispositif de rétroaction informatique, de manière à obtenir le pourcentage d’eau uniforme. Le processus comporte deux cribles, deux battages du blé, deux enlèvements de graviers, deux entrées d’eau et trois séparations magnétiques, avec plusieurs processus de nettoyage d’aspiration avant que les blés net entrent dans le moulin, de manière à assurer la pureté du blé. Tous les équipements sont complètement fermés.
1.4 Dans les régions tropicales humides, le blé net nécessite 18 heures pour l’humidification avant l’entrée dans le moulin; Dans les régions tropicales sèches, le blé net nécessite plus de 18 heures pour l’humidification avant l’entrée dans le moulin.
1.5 Les indicateurs économiques et techniques du présent processus sont comme suits: En cas de broyage d’un type de farine, le rendement total est de 75%, la teneur en cendres est de 0.54~0.62%. En cas de broyage de deux types de farines, le rendement total est de 50% et la teneur en cendres est de 0.43~0.54% pour la farine No1; Le rendement total est de 28% et la teneur en cendres est de 0.62~0.65% pour la farine No2.
La teneur en cendres ci-dessus est calculée de manière sèche. En cas de broyage conventionnel, la consommation électrique par tonne ne dépasse pas 65kW•h/T de farines.
1.6 Les farines sont transportées dans l’entrepôt d’emballage à 120 mètres à travers le système de transport. Il existe un entrepôt d’emballage à petit paquet à 20 mètres de l’usine des farines. Une vanne électrique pourrait distribuer les farines dans l’entrepôt d’emballage à petit paquet ou le grand entrepôt d’emballage à 120 mètres.
1.7 Les farines non qualifiées et les sons de blé seront directement emballés. Toutes les bourres organiques seront envoyées dans le broyeur pour le broyage et puis chargées dans les sons de blé.
1.8 La capacité totale installée est de 1650KW.
1.9 Le système de transport des farines est muni de la machine d’épontage, dont le principe est comme suit : Réaliser l’épontage dans les farines à travers la rotation à grande vitesse de la machine. Suite à l’épontage, le temps de stockage des farines a augmenté 3-5 fois.

2. Travail du client:
Le client est tenu de fournir les plans topographiques de l’usine construite, de sorte que nous pourrions ajuster et étudier les ateliers correspondants en temps opportun.
3. Exigences sur le blé brut:
Le client nécessite de nous fournir la proportion du blé brut, en fonction de laquelle nous pourrions étudier le processus de production. Le client est tenu de fournir les échantillons du blé brut pour notre analyse au laboratoire, afin d’étudier un processus raisonnable. Il est recommandé que le poids de chaque espèce du blé est d’au moins
4. Quantité de production des produits et sousproduits, Traitement des sousproduits:

4.1 Production dans la première semaine après l’installation: C’est la période de rodage avec une quantité de production de 480T/24h;
Production dans la deuxième semaine après l’installation: la quantité de production de test atteindra 520T/24h;
La quantité de production normale est de 500T/24h;
4.2 Le rendement du produit se réfère à 1,1,1.5; Le traitement du produit se réfère à 1,1,1.6;

5. Schéma du processus technologique (voir plan)

II. Partie des équipements
1. Le client se charge des travaux de génie-civil et de fondation et nécessite de préparer les eaux, l’électricité à trois phases, les grues, les chariots élévateurs et 15-20 installateurs qui sont capable de se communiquer en anglais. Nous prenons en charge 1 ingénieur, 5 techniciens, les outils d’installation nécessaires, les matériaux d’installation, les outils de soudage et de coupe.
2. L’offre concerne tous les équipements principaux et auxiliaires, ainsi que les câbles/tuyaux entre les équipements; Nous sommes responsables seulement des câbles entre le distributeur de niveau II et les équipements, au lieu des câbles entre le distributeur de niveau II, le distributeur de niveau I et les équipements.
3. Forme du système de contrôle : il est prévu le contrôle à deux sens par PLC et armoire électrique pour réaliser les fonctions suivantes:

A: Afficher automatiquement le débit instantané du blé brut, du blé net, de la farine, de la farine non qualifiée et du son de blé;
B: Afficher automatiquement le pourcentage du blé brut, du blé net, de la farine, de la farine non qualifiée et du son de blé;
C: Afficher automatiquement le débit en temps fixe du blé brut, du blé net, de la farine, de la farine non qualifiée et du son de blé;
D: Vérifier les débits historiques des matériaux;
E: Système d’alarme de la panne;
F: Fonction de l’impression.

4. Liste des équipements et Référence technique des principaux équipements:

III. Partie de fondation
1. Dimension de l’atelier: voir plan
2. Entrepôt des matières premières et entrepôt des produits finis : le client se charge de la conception et de l’éclairage.
3. La demande d’eau de l’usine est de 25T
4. Effectif: Le temps de changement du poste est de 8 heures. 1 personne pour la salle de contrôle, 1 personne pour l’atelier de farine, 1 personne pour l’atelier de nettoyage, 2 personne pour l’emballage, non compris les personnes pour le transport des blés brut et produits.